Nuestra fundición se complace en anunciar el lanzamiento oficial de una nueva línea de producción dedicada a barras de parrilla de hierro fundido resistentes al calor para calderas industriales y de servicios públicos. Esta expansión estratégica aumenta nuestra capacidad anual en 3000 toneladas métricas, lo que nos permite servir mejor a los clientes en los sectores de generación de energía a partir de biomasa, conversión de residuos en energía y calefacción a carbón.
La nueva línea de producción ocupa 2500 metros cuadrados de espacio de fabricación y cuenta con equipos de moldeo automático avanzados, un horno de fusión por inducción de frecuencia media dedicado y un túnel de tratamiento térmico automatizado. A diferencia de nuestro proceso semimanual anterior, la nueva línea es capaz de producir hasta 500 barras de parrilla por turno de ocho horas con una precisión dimensional y propiedades del material consistentes. La línea está diseñada específicamente para grados de hierro fundido resistentes al calor como RTCr, RTCr2 y RTCr16, cada uno de los cuales ofrece diferentes niveles de resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas para diferentes condiciones de funcionamiento de la caldera.
Una característica clave de la nueva línea es su sistema de moldeo de arena de precisión, que utiliza arena unida con resina y manejo automatizado de patrones para lograr tolerancias estrictas en el espesor de la barra de la parrilla, el ancho de las ranuras y las posiciones de los orificios de montaje. Esto reduce la necesidad de rectificar y perforar después de la fundición, lo que ahorra costos de mano de obra y materiales. El horno de fusión está equipado con un sistema de cálculo de carga computarizado que garantiza un control preciso de las adiciones de cromo, níquel y molibdeno, que son fundamentales para el rendimiento a altas temperaturas. Después de la fundición, las barras de parrilla pasan a través de un horno de tratamiento térmico continuo donde se someten a un recocido para aliviar tensiones a 850 grados Celsius, seguido de un enfriamiento controlado para desarrollar una estructura perlítica o ferrítica estable.
El control de calidad está integrado en cada etapa. El análisis espectrográfico verifica la química de la masa fundida antes del vertido. La inspección dimensional mediante escaneo láser compara cada lote con los planos de ingeniería. Las pruebas de dureza y las pruebas de ciclos térmicos simulan las condiciones reales de servicio de la caldera para confirmar la resistencia a la fluencia, la oxidación y la fatiga térmica. La nueva línea también incluye una estación de granallado robótica que proporciona un acabado superficial limpio y uniforme sin dañar la pieza fundida.
Con esta nueva línea de producción ahora en pleno funcionamiento, estamos aceptando mayores volúmenes de pedidos de barras de parrilla de hierro fundido resistentes al calor para aplicaciones de reemplazo y de equipo original. Los clientes se benefician de plazos de entrega más cortos, calidad constante y trazabilidad total desde la materia prima hasta la pieza fundida terminada. Para consultas o solicitar una cotización para los requisitos de la barra de rejilla de su caldera, comuníquese con nuestro equipo de ventas.
