tecnologías clave del producto
La principal ventaja del tablero de revestimiento resistente al desgaste de acero con alto contenido de manganeso radica en su rendimiento único de endurecimiento por trabajo. Cuando se somete a un fuerte impacto y fricción durante el uso, la superficie del tablero de revestimiento formará rápidamente una capa de endurecimiento (dureza de hasta HRC 55-60), mientras que el núcleo interno aún mantiene una buena tenacidad, lo que evita eficazmente los problemas de fractura frágil y caída que son comunes en los tableros de revestimiento ordinarios resistentes al desgaste. Este rendimiento especial hace que el tablero de revestimiento resistente al desgaste de acero con alto contenido de manganeso sea especialmente adecuado para entornos de trabajo con alto impacto y alto desgaste, y su resistencia al desgaste es de 5 a 8 veces mayor que la de los tableros de revestimiento de acero al carbono ordinarios.
Nuestro tablero de revestimiento resistente al desgaste de acero con alto contenido de manganeso se fabrica en estricta conformidad con los estándares industriales nacionales e internacionales, con un control de tamaño preciso y una superficie lisa. El producto adopta un diseño integral de estructura de fundición o soldadura, que tiene una fuerte estabilidad estructural y se puede unir estrechamente a la pared interior del equipo, lo que reduce efectivamente el impacto de los materiales en la carcasa del equipo, extiende la vida útil del equipo principal y reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad de la producción. Al mismo tiempo, podemos ajustar la fórmula del material y la estructura del producto de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas de los clientes, para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes industrias.
Características del producto
Excelentes características del producto, sentando una base sólida para la resistencia al desgaste
Excepcional resistencia al desgaste y durabilidad:
Fabricado con acero de alto contenido de manganeso-resistente y con una estructura estable, actúa como un componente central resistente al desgaste-en los procesos de molienda y prolonga eficazmente el ciclo de operación del equipo.
Material seguro y conforme:
Producido mediante fundición en horno eléctrico de frecuencia media combinada con tecnología de moldeo de metal o fundición en arena, sigue estrictamente los estándares de seguridad nacionales para controlar la pureza y estabilidad del material desde la fuente de producción.
Excelente resistencia a la fractura:
Se añade al material una pequeña cantidad de elementos de tierras raras, lo que mejora en gran medida su resistencia al triturado y al aplastamiento, evita roturas y desgaste excesivo y se adapta a entornos de trabajo complejos y hostiles.
Fuerte compatibilidad:
Puede adaptarse de manera flexible a las condiciones de trabajo de diferentes industrias, cumpliendo con los requisitos de instalación y aplicación de varios tipos de equipos.
Diversos escenarios de aplicaciones que cubren las necesidades-de toda la industria
El tablero de revestimiento resistente al desgaste de acero con alto contenido de manganeso tiene una gama extremadamente amplia de aplicaciones, que cubren campos industriales centrales como minas metalúrgicas, materiales de construcción de cemento, generación de energía térmica, desulfuración de gases de combustión, materiales magnéticos de concreto aireado, industria química y lodos de agua de carbón. En la producción práctica, a menudo se utiliza para fabricar componentes-resistentes al desgaste, como dientes de cucharón de excavadora, paredes rodantes y paredes trituradoras de trituradoras de cono, placas de horquilla de trituradoras de mandíbulas, revestimientos de molinos de bolas, desvíos de ferrocarril, martillos de placas y cabezas de martillo. Puede hacer frente fácilmente a escenarios operativos de alto-desgaste y alto-impacto, proporcionando una protección eficaz para los componentes principales del equipo y mejorando la eficiencia general de la producción.
Proceso de producción
Inspección y preparación de materias primas
Seleccione arrabio y chatarra (proporción 1:1-2) como matriz, inspeccione estrictamente los componentes químicos (C, Mn, Si, etc.) para cumplir con la serie ZGMn13 o estándares personalizados y prepare agentes refinadores para reducir los defectos de fundición.
Fundición y refinación
Fundir arrabio, realizar la desulfuración y desoxidación, agregar elementos de aleación en lotes (intervalos de 23 a 26 minutos) para la aleación, luego fundir chatarra para refinamiento secundario y ajustar los componentes a la calificación.
Moldeo por fundición
Adoptar-moldes metálicos revestidos de arena, diseñar sistemas de alimentación/compuerta razonables y elevadores de aislamiento para reducir los defectos; El enfriamiento del molde metálico refina los granos y mejora la precisión de la fundición.
Tratamiento térmico posterior a la fundición (tratamiento de endurecimiento por agua)
Proceso central: calentar a 500-510 grados (200-220 grados/h, 60-70 minutos de conservación del calor), luego a 700-710 grados, enfriar a 560-590 grados, recalentar a 940-950 grados (3-4h), luego enfriar con agua para obtener una estructura de austenita.
Mecanizado y tratamiento de superficies
Mecanizado de precisión según planos; Chorro de arena/granallado para eliminar incrustaciones de óxido y rebabas, mejorando la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión.
escena de la fábrica
Grados domésticos comunes y ámbito de aplicación
Todos los grados tienen un contenido de manganeso del 11,0% al 14,0% y los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso de estos grados disfrutan de una gran demanda en el mercado. Los parámetros y aplicaciones específicos son los siguientes:
ZGMn13-1 (C: 1,10%~1,50%): Para componentes de bajo impacto
ZGMn13-2 (C: 1,00%~1,40%): Para componentes ordinarios
ZGMn13-3 (C: 0,90%~1,30%): Para componentes complejos
ZGMn13-4 (C: 0,90%~1,20%): Para componentes de alto impacto
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Preguntas frecuentes
1. P: ¿Pueden proporcionar paneles de revestimiento personalizados de acuerdo con nuestros dibujos y condiciones de trabajo reales?
R: Sí. Realizamos estrictamente mecanizado de precisión de acuerdo con sus dibujos para garantizar la precisión dimensional; También podemos ajustar los componentes de la materia prima y los parámetros del proceso para cumplir con sus estándares personalizados y requisitos de condiciones de trabajo de alto-desgaste y alto-impacto.
2. P: ¿Cómo se garantiza la calidad de los tableros de revestimiento que compramos?
R: Tenemos un estricto control de calidad durante todo el proceso: inspección estricta de las materias primas, procesos estandarizados de fundición y fundición, tratamiento de endurecimiento con agua del núcleo para garantizar el rendimiento e inspección exhaustiva (composición química, rendimiento mecánico, defectos) de los productos terminados; sólo se entregarán productos calificados, los no calificados serán reelaborados o desechados.
3. P: ¿El tablero de revestimiento se ajustará perfectamente a nuestro equipo durante la instalación?
R: Sí. Adoptamos fundición en moldes metálicos revestidos de arena-, que refina los granos y mejora la precisión de la fundición; Además del mecanizado de precisión según sus dibujos, puede garantizar un ajuste perfecto con su equipo y reducir los problemas de montaje.
4. P: ¿Pueden sus paneles de revestimiento ayudar a reducir los costos de operación y mantenimiento de nuestros equipos?
R: Definitivamente. Los paneles de revestimiento son altamente resistentes al desgaste-y a los impactos-después de un tratamiento térmico profesional; El tratamiento de la superficie también mejora la resistencia a la corrosión y prolonga la vida útil. Además, no hay piezas de desgaste complejas, lo que puede reducir en gran medida los costos de reemplazo y mantenimiento.
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