Barras de fogonero con rejilla de cadenaNo son componentes propensos a agrietarse. Si la caldera mantiene condiciones de funcionamiento estables, funcionamiento estandarizado y mantenimiento de rutina, puede funcionar de manera constante durante mucho tiempo con pocas fallas por grietas. La mayoría de las barras Stoker de Chain Grate se procesan con tecnologías adaptadas a entornos de hornos de alta-temperatura, lo que ofrece una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la expansión y contracción térmica cíclica en condiciones normales de funcionamiento continuo. En la mayoría de los casos, el agrietamiento se debe a condiciones operativas anormales y a un funcionamiento inadecuado, más que a defectos inherentes del producto en sí.
Las fluctuaciones severas de temperatura constituyen la causa principal del agrietamiento y esta falla se observa comúnmente en aplicaciones prácticas. El arranque y apagado repetidos de la caldera junto con cargas fluctuantes someten a las barras de fogón Chain Grate a un calentamiento intenso y un enfriamiento rápido alternados. La expansión y contracción térmica cíclica continua acumula tensión térmica acumulada dentro de los componentes metálicos. Una vez que la tensión excede la capacidad de carga del material, se formarán pequeñas grietas por fatiga térmica. Estas grietas se expanden y conectan gradualmente a medida que continúa la operación y eventualmente conducen a una fractura completa.
La distribución desigual de la temperatura dentro del horno es otro factor clave. Durante el funcionamiento de la caldera se producen a menudo desviaciones de llama y llamas abiertas locales concentradas. Algunas barras Stoker de Chain Grate sufren un calentamiento excesivo prolongado mientras que las barras adyacentes permanecen relativamente frías, lo que resulta en un calentamiento drásticamente desigual. El sobrecalentamiento local provoca una expansión y deformación parcial de las barras, generando fuerzas de compresión y tracción contra los componentes vecinos y provocando directamente grietas. Al mismo tiempo, el clinker fundido producido por la combustión de combustible se adhiere a las superficies de las barras y se endurece en grumos rígidos después del enfriamiento, envolviendo firmemente las barras Stoker de Chain Grate.
El clinker tiene una mala conductividad térmica, atrapa el calor en las secciones cubiertas de las barras y provoca un exceso de temperatura local, lo que empeora aún más el calentamiento desigual. Además, el clinker se expande y contrae repetidamente con los cambios en la temperatura del horno, tirando constantemente de la superficie de las barras Stoker de Chain Grate y dañando lentamente la integridad estructural de los componentes. Además, los grumos duros y la escoria alojados en los espacios entre las barras durante el funcionamiento provocan atascos. La extrusión mecánica y la fricción generadas durante el funcionamiento del equipo actúan continuamente sobre áreas parciales de las barras Stoker de Chain Grate, lo que también puede provocar grietas y fracturas después de un uso prolongado. Mantener condiciones de trabajo estables, eliminar el clinker de manera oportuna y adoptar operaciones estandarizadas puede prevenir en gran medida fallas por agrietamiento de las barras Stoker de Chain Grate.
