Descripción general del producto
Nuestro impulsor fundido KmTBCr26 está fabricado con hierro fundido blanco con alto contenido de -cromo-resistente a la abrasión, diseñado específicamente para los componentes del extremo húmedo de las bombas para lodos de minería. El impulsor es la parte giratoria central de una bomba de lodo, responsable de convertir la energía mecánica en energía cinética y energía de presión de lodo. Cuando se maneja pulpa y relaves de mineral de alta-concentración y alta-dureza, la vida útil del impulsor determina directamente la eficiencia operativa y los costos de mantenimiento de toda la línea de producción.
El material KmTBCr26 contiene un contenido de cromo del 23,0% al 30,0% y un contenido de carbono del 2,0% al 3,3%. Después de un proceso de tratamiento térmico que consiste en un enfriamiento seguido de un revenido a baja-temperatura, la dureza Rockwell superficial del impulsor alcanza HRC 58–62 y la dureza Brinell alcanza 620–650. Después del tratamiento de endurecimiento, la dureza de la superficie del impulsor supera los 58 HRC, y la dureza local alcanza hasta 65 HRC, lo que le permite resistir fácilmente el desgaste por corte causado por la erosión a alta velocidad de las partículas sólidas en la lechada.
Durante el proceso de fundición y tratamiento térmico, se forma una gran cantidad de carburos duros de tipo M7C3-dentro de la matriz de hierro fundido blanco con alto contenido de cromo-. Estos carburos se distribuyen uniformemente en la matriz de martensita templada, creando una estructura doble resistente al desgaste-de "esqueleto de carburo + matriz de alta-dureza", que le da al impulsor una excelente resistencia al desgaste abrasivo. El hierro fundido blanco con alto contenido de cromo ofrece una resistencia al desgaste significativamente mejor que el hierro fundido gris o el acero fundido y es ampliamente reconocido como uno de los materiales más resistentes a la abrasión disponibles en la actualidad.
Especificaciones técnicas del producto
| Parámetro | Valor |
| Grado del material | KmTBCr26 (Equivalente a ASTM A532 Clase III Tipo A) |
| Contenido de cromo (Cr) | 23.0% – 30.0% |
| Contenido de carbono (C) | 2.0% – 3.3% |
| Dureza Rockwell (HRC) | 58 – 62 (Apagado + Templado) |
| Dureza Brinell (HBW) | 620 – 650 |
| Rango de pH aplicable | 5 – 11 |
| Proceso de tratamiento térmico | Enfriamiento (mantenido a 960-1060 grados, enfriamiento por aire) + Templado a baja temperatura (200-300 grados) |
| Normas aplicables | GB/T 8263-2010/ASTM A532M |
| Estructura metalográfica | Martensita templada + carburos + pequeña cantidad de austenita retenida |
| Modelos de bombas compatibles | Bombas para lodos serie AH/HH/M/ZJ y otras marcas de bombas convencionales |
- Los datos anteriores se basan en estándares de materiales y resultados reales de pruebas de producción por lotes. El proceso de tratamiento térmico se ajusta según el espesor de la pared del impulsor y las características estructurales para garantizar una dureza uniforme en toda la sección transversal-y la estabilidad dimensional.
Ventajas principales
Ventaja de dureza del material y vida útil
El hierro fundido blanco con alto contenido de cromo-KmTBCr26 tiene una dureza de HRC 58–62, lo que lo convierte en el material más comúnmente utilizado en el campo de las piezas de extremo húmedo con alto contenido de cromo-, diseñado para manejar lodos que contienen partículas sólidas con su extremadamente alta resistencia a la abrasión. En comparación con el hierro fundido ordinario, en condiciones de transporte de partículas de alta-dureza, como arena de sílice, la vida útil del hierro fundido blanco con alto contenido de-cromo puede alcanzar entre 4 y 7 veces la del hierro fundido ordinario. Esto se traduce directamente en un mayor tiempo de actividad del equipo, menos reemplazos de impulsores y menores costos operativos totales.
Resistencia a la corrosión confiable
El hierro fundido blanco con alto contenido de cromo-ofrece una buena resistencia a la corrosión para lodos dentro del rango de pH de 5 a 11. Cuanto mayor sea el contenido de cromo, más densa será la película pasiva formada y mejor será la resistencia a medios ácidos o alcalinos. En ambientes ácidos o alcalinos débiles que se encuentran comúnmente en el procesamiento de minerales, el material KmTBCr26 resiste eficazmente el efecto de daño sinérgico del desgaste y la corrosión.
Control dimensional preciso y equilibrio dinámico
La precisión geométrica del impulsor afecta directamente la eficiencia y la vida útil del sello de la bomba de lodo. Nuestros impulsores se fabrican mediante un proceso de fundición de precisión. Después de la fundición, se someten a mecanizado CNC para garantizar la precisión de las superficies de montaje y las dimensiones de ajuste. Esta precisión garantiza que el caudal y los parámetros de altura de la bomba de lodo permanezcan estables a largo plazo, evitando la pérdida de eficiencia y el aumento del consumo de energía causado por el desgaste desigual del impulsor.
Diseño intercambiable
Las dimensiones de la interfaz de montaje y las posiciones de los orificios de los pernos del impulsor están diseñadas de acuerdo con los modelos de bombas estándar de la industria, lo que las hace directamente intercambiables con las bombas para lodos de las series AH/HH/M/ZJ. Para modelos de bombas no-estándar, también aceptamos producción personalizada. Los clientes solo necesitan proporcionar el impulsor original o los planos dimensionales, y fabricaremos en consecuencia sin necesidad de modificar la carcasa de la bomba.
Imágenes del producto
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para el impulsor KmTBCr26?
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La temperatura de funcionamiento recomendada-a largo plazo no supera los 450 grados. Superar esta temperatura puede provocar la transformación de la estructura de la matriz y la pérdida de dureza. Para aplicaciones de lodos a alta-temperatura, recomendamos utilizar un material-con alto contenido de cromo-resistente al calor con un tratamiento térmico especial.
No sé el modelo de mi bomba, pero puedo proporcionar las dimensiones del impulsor. ¿Puedes fabricarlo a medida?
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Sí. Proporcione las dimensiones clave, como el diámetro exterior del impulsor, el diámetro de entrada, la cantidad de paletas, el diámetro del orificio de montaje, el espaciado de los orificios y el grosor, o envíenos el impulsor original y lo fabricaremos de acuerdo con el dibujo.
¿Existe alguna diferencia en la vida útil entre un impulsor semi-abierto y uno cerrado?
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Los impulsores cerrados ofrecen mayor eficiencia, pero el espacio entre las paletas y el revestimiento se desgasta más rápido. Los impulsores semi-abiertos permiten el ajuste de la separación para compensar el desgaste, lo que da como resultado una vida útil más larga, aunque con una eficiencia ligeramente menor. Podemos recomendar la mejor estructura según sus condiciones de operación.
¿Necesito pedir el impulsor junto con la carcasa y los revestimientos?
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Podemos suministrar piezas completas del extremo húmedo como un conjunto (impulsor, carcasa, revestimiento delantero, revestimiento trasero, revestimiento de voluta, etc.). Reemplazar todo el conjunto de una vez evita un mal ajuste del espacio entre piezas viejas y nuevas, por lo que recomendamos comprarlos juntos.
¿Cuál es la tolerancia de fundición del impulsor?
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Seguimos la tolerancia de fundición ISO 8062 CT9-10. Las superficies de montaje críticas están acabadas mediante mecanizado CNC con precisión de grado IT8.
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