Descripción general del producto
Aumente la eficiencia de su molienda de carbón con una resistencia superior al desgaste
Somos un fabricante y proveedor profesional de placas de revestimiento antidesgaste BTMCr26 de alto-rendimiento, también conocidas como revestimientos de hierro fundido KMTBCr26, diseñadas específicamente para las rigurosas demandas de los molinos de carbón, las centrales eléctricas y las plantas de cemento. Nuestros revestimientos para molinos de carbón BTMCr26 están meticulosamente diseñados para proteger los cuerpos de sus molinos contra abrasión e impactos severos, lo que garantiza el máximo tiempo de actividad y costos de mantenimiento reducidos.
El grado de material BTMCr26 es un hierro fundido blanco con alto contenido de cromo-que ofrece dureza y tenacidad excepcionales. Esto lo convierte en la opción ideal para aplicaciones de alto-desgaste, como placas de revestimiento para pulverizadores de carbón, revestimientos de molinos de carbón BBD4060 y otros sistemas de revestimiento de molinos.
Especificaciones técnicas clave (BTMCr26 / KMTBCr26)
Nuestras placas de revestimiento de hierro fundido con alto contenido de Cr se producen bajo estrictos sistemas de gestión de calidad ISO 9001, lo que garantiza propiedades metalúrgicas consistentes y precisión dimensional según sus dibujos.
| Parámetro | Valor estándar | Notas |
| Grado del material | BTMCr26 / KmTBCr26 | Equivalente a ASTM A532 Clase III Tipo A (25%Cr) |
| Dureza (HRC) | Mayor o igual a HRC56 - HRC58 | Excelente resistencia al desgaste abrasivo |
| Valor de impacto (AK) | Mayor o igual a 4J - 10J | Buena tenacidad para entornos de molienda de alta-tensión |
| Composición química - Cromo (Cr) | 23.0% - 28.0% | Forma carburos duros para un rendimiento de desgaste superior. |
| Composición química - Carbono (C) | 2.3% - 3.0% | Asegura un alto volumen de carburo en la matriz. |
| Estructura matricial | martensítico | Tratado térmicamente-para lograr una estructura estable y-resistente al desgaste. |
- Dimensiones personalizadas: Disponibles según las especificaciones OEM o los dibujos del cliente.
Ventajas del material: ¿Por qué elegir el hierro fundido con alto contenido de cromo BTMCr26?
En las duras condiciones de un molino de carbón, los materiales estándar como el acero con alto contenido de manganeso o el hierro fundido duro con níquel a menudo fallan prematuramente. Nuestra placa de revestimiento KMTBCr26 ofrece distintas ventajas:
Resistencia superior a la abrasión
Con una dureza superior a HRC56, la estructura de hierro blanco con alto contenido de cromo proporciona una vida útil más larga que el acero de aleación Cr-Mo o la placa tradicional resistente a la abrasión-. Está diseñado específicamente para procesos de molienda en seco y manejo de carbón altamente abrasivo.
Dureza optimizada
Si bien ofrece una dureza extrema, nuestro proceso de tratamiento térmico imparte un grado razonable de dureza, lo que permite que el material resista el impacto de las bolas de molienda dentro del molino de bolas sin fallas catastróficas.
Resistencia a la corrosión
El alto contenido de cromo (23-28%) no solo proporciona dureza sino que también ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace estable en diversos entornos de fresado.
Vida útil extendida
En comparación con los revestimientos de acero de aleación media o de acero estructural, nuestros revestimientos de molino BTMCr26 reducen significativamente la frecuencia de las paradas por mantenimiento, lo que reduce el costo total de propiedad de su planta de energía u operación minera.
Aplicaciones
Nuestras placas de revestimiento antidesgaste se utilizan ampliamente en diversas industrias:
- Centrales Eléctricas:Específicamente para pulverizadores de carbón, molinos de carbón BBD4060, BBD4760 y molinos de tazón.
- Industria del cemento:Se utiliza en molinos de cemento para moler sílice (SiO2) y otros materiales, incluidos revestimientos de diafragma, revestimientos de carcasa y revestimientos de extremo.
- Industria Minera:Adecuado para aplicaciones de molienda en seco en procesamiento de minerales.
Ventajas de la empresa y la fabricación
Su socio de confianza en soluciones de desgaste
Con más de 18 años de experiencia en la-industria de fundición resistente al desgaste, estamos comprometidos a brindar productos y servicios expertos de la más alta calidad.
01
Capacidades de fundición profesionales
No somos sólo un comerciante; Somos un fabricante líder de piezas fundidas-resistentes al desgaste. Nuestra fábrica está equipada con instalaciones de producción avanzadas para garantizar una calidad de primer nivel:-
- Fusión: Los hornos de inducción de media frecuencia (1T, 1,5T, 3T, 5T, 12T, 15T) garantizan metal fundido puro y un control químico preciso.
- Tratamiento Térmico: Hornos eléctricos profesionales de tratamiento térmico para optimizar la matriz martensítica y lograr el equilibrio deseado de dureza y tenacidad.
- Proceso de fundición: Utilizando técnicas como la fundición de espuma perdida y la fundición en arena para producir formas complejas con un excelente acabado superficial.
02
Estricto control de calidad (QC)
Garantizamos coherencia a través de una inspección rigurosa:
- Análisis químico: los espectrómetros verifican la composición exacta del hierro fundido con alto contenido de cromo.
- Pruebas mecánicas: Los probadores de dureza portátiles y los probadores de impacto garantizan que cada lote cumpla con los estándares mayor o igual a HRC56 y AK mayor o igual a 5J.
- END: Las pruebas ultrasónicas (UT) y los microscopios metalográficos examinan la solidez interna y la microestructura.
03
Servicios de personalización y OEM
Entendemos que cada molino es único. ProporcionamosServicios OEM/ODM:
- Piezas no-estándar: producimos revestimientos antidesgaste según los dibujos o muestras del cliente.
- Diseño sin tornillos: Ofrecemos consultoría de diseño e instalación de revestimientos de molino sin tornillos para mejorar la eficiencia y confiabilidad de la instalación.
Certificaciones y estándares de calidad
Nuestras placas de revestimiento antidesgaste BTMCr26 cumplen o superan los estándares internacionales, que incluyen:
- GB/T8263-1999 (China)
- ASTM A532 Clase III Tipo A (EE. UU.)
- BS 4844 3E (Reino Unido)
- DIN 1695 (Alemania).
¿Por qué asociarse con nosotros?
Cadena de suministro confiable
Una capacidad de producción anual superior a 25.000 toneladas garantiza que podamos cumplir con los plazos de su proyecto.
Experiencia Global
Nuestros productos se exportan y utilizan regularmente en plantas de cemento y centrales eléctricas de todo el mundo.
Costo-Efectivo
Precios-directos de fábrica con estricto control de costes.
Preguntas frecuentes
¿Se puede soldar el material BTMCr26? ¿Qué se debe tener en cuenta durante la instalación?
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La soldabilidad del hierro fundido con alto contenido de cromo es deficiente debido a su alto contenido de carbono y susceptibilidad al agrietamiento. Por lo tanto, nuestros revestimientos están diseñados principalmente con fijación con pernos o con un diseño integrado sin pernos. Si-la reparación de soldadura en el sitio es absolutamente necesaria, se deben usar varillas de soldadura especiales a base de níquel-y se deben seguir procedimientos estrictos de precalentamiento (350-450 grados) y enfriamiento lento. Sin embargo, incluso para los operadores profesionales, existe el riesgo de agrietarse, por lo que no se recomienda como método de instalación de rutina.
¿Cuál es la temperatura máxima que pueden soportar sus revestimientos BTMCr26?
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La dureza del hierro fundido con alto contenido de cromo disminuye a altas temperaturas. Nuestros revestimientos BTMCr26 se recomiendan para uso a largo plazo-en condiciones de trabajo inferiores o iguales a 350 grados. Si la temperatura supera los 400 grados, la estructura de la matriz del material puede transformarse, provocando una disminución de la dureza. En tales casos, recomendamos considerar acero-resistente al calor u otros materiales resistentes al desgaste-de alta temperatura-temperatura.
Además de los molinos de carbón, ¿se puede utilizar esta placa de revestimiento en otros equipos?
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Ciertamente. Como material muy versátil-resistente al desgaste, BTMCr26 se usa ampliamente en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste severo, como canales de alimentación de máquinas de sinterización en plantas siderúrgicas, rodillos y mesas de molienda de molinos verticales en plantas de cemento, martillos y placas de impacto para trituradoras y componentes de extremo húmedo-de bombas de lodo en minas.
¿Cuál es tu proceso de casting? ¿Es fundición de espuma perdida?
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Para revestimientos de formas-complejas que requieren alta precisión dimensional, como revestimientos ondulados o aquellos con orificios para pernos, utilizamos principalmente fundición de espuma perdida (EPC, es decir, fundición sólida de arena seca). Este proceso proporciona un alto acabado superficial y no requiere ángulo de desmoldeo. Para placas grandes y planas o productos que exigen alta densidad y solidez interna, utilizamos fundición en arena de resina para garantizar la calidad interna.
¿Pueden proporcionar servicios de mecanizado? Por ejemplo, ¿taladrar o fresar superficies planas?
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Sí, tenemos nuestro propio-taller de mecanizado interno. Podemos realizar operaciones como taladrado, roscado, torneado externo y fresado superficial en los revestimientos de acuerdo con sus planos. Esto garantiza que los revestimientos estén listos para su instalación directa a su llegada, sin requerir ningún procesamiento secundario.
Contáctenos hoy
Proteja su inversión con las-soluciones contra el desgaste más duraderas. Contáctenos para obtener una cotización o analizar sus requisitos específicos para revestimientos de molinos de carbón BTMCr26, placas de revestimiento KMTBCr26 o cualquier otra pieza fundida-resistente al desgaste.
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