La fusión de piezas fundidas de acero aleado a alta-temperatura implica varios puntos clave que requieren atención. En primer lugar está la selección y preparación de las materias primas. Se deben seleccionar materias primas de alta-calidad para garantizar que su composición química cumpla con los requisitos. Para algunos elementos críticos, como el cromo, el níquel y el molibdeno, su contenido debe controlarse con precisión. La superficie de las materias primas debe estar limpia y libre de aceite, óxido y otras impurezas para evitar afectar la calidad del acero fundido. Antes de fundirse, las materias primas deben ser pre-tratadas, como secarlas y eliminar las incrustaciones.
En cuanto al equipo de fusión, se debe seleccionar un horno de fusión adecuado. Los hornos de fusión más utilizados incluyen hornos de arco eléctrico y hornos de inducción. Los hornos de arco eléctrico tienen las ventajas de una rápida velocidad de fusión y un control preciso de la composición líquida del acero, pero tienen un mayor consumo de energía; Los hornos de inducción tienen una velocidad de calentamiento rápida, buena calidad del líquido de acero y un consumo de energía relativamente menor. Se debe seleccionar el horno de fusión apropiado en función de la escala de producción y los requisitos de calidad de las piezas fundidas. Durante el proceso de fusión, la temperatura de fusión debe controlarse estrictamente. Los aceros aleados de alta-temperatura generalmente tienen puntos de fusión altos, lo que requiere altas temperaturas de fusión para garantizar la fluidez y homogeneidad del acero fundido. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas aumentarán la pérdida por combustión de elementos de aleación en el acero fundido, reduciendo la calidad del acero fundido.
Por lo tanto, la temperatura de fusión debe determinarse razonablemente en función de la composición del acero aleado y las características del equipo de fusión. Al mismo tiempo, se deben controlar la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento para garantizar que el acero fundido esté completamente fundido y homogeneizado. La desoxidación y la desgasificación también son pasos importantes. El acero fundido contiene una cierta cantidad de oxígeno y gases, lo que afectará a la calidad de las piezas fundidas. Durante el proceso de fusión, se deben agregar desoxidantes para la desoxidación; Los desoxidantes comúnmente utilizados incluyen aluminio, silicio y manganeso. Al mismo tiempo, se deben utilizar métodos apropiados para la desgasificación, como el tratamiento al vacío y el soplado de argón, para reducir el contenido de gas en el acero fundido y reducir defectos como los poros en las piezas fundidas. Durante el proceso de aleación, los elementos de aleación deben agregarse con precisión.
