Tubo radiante de acero resistente al calor ZG40Cr25Ni20Si2 - con soporte

Tubo radiante de acero resistente al calor ZG40Cr25Ni20Si2 - con soporte

Descripción general del producto El tubo radiante de acero resistente al calor-ZG40Cr25Ni20Si2 es un componente de horno industrial de alto-rendimiento diseñado para aplicaciones de temperatura extremadamente alta-. Fabricado con acero fundido austenítico de alta -aleación-resistente al calor, este producto cuenta con un soporte de soporte integrado que...
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Descripción
Descripción general del producto
 

El tubo radiante de acero resistente al calor-ZG40Cr25Ni20Si2 es un componente de horno industrial de alto-rendimiento diseñado para aplicaciones de temperatura extremadamente alta-. Fabricado con acero fundido austenítico de alta -aleación-resistente al calor, este producto cuenta con un soporte integrado que ofrece una excepcional resistencia a la oxidación, a la fluencia y al choque térmico en entornos de procesamiento térmico exigentes.

 

Como componente central de los sistemas de calefacción industrial, el tubo radiante funciona como un intercambiador de calor, transfiriendo energía térmica al horno y al mismo tiempo aislando la atmósfera de alta-temperatura del horno de los sistemas externos. El soporte integrado garantiza un posicionamiento preciso y un funcionamiento estable del tubo radiante dentro del horno, evitando eficazmente la deformación del tubo y prolongando la vida útil, incluso bajo ciclos térmicos repetidos.

 

Nuestros tubos radiantes ZG40Cr25Ni20Si2 se utilizan ampliamente en diversas líneas de producción de tratamiento térmico en la industria metalúrgica, incluidas líneas de recocido continuo (CAL), líneas de galvanización continua (CGL) y varios hornos de calentamiento industrial.

Especificaciones de materiales y composición química

 

El material ZG40Cr25Ni20Si2 cumple con la norma nacional china GB/T 8492-2014 para fundiciones de acero y aleaciones resistentes al calor-de uso general-resistente al calor. Es el equivalente de ASTM HK40 (norma estadounidense) y JIS SCH22 (norma japonesa, grado de fundición 310S), lo que lo reconoce internacionalmente y es fácilmente sustituible en las especificaciones de ingeniería globales.

Composición química

Elemento Contenido (%) Función
C 0.35 – 0.45 Proporciona resistencia a la matriz y equilibra la tenacidad.
Si 1.5 – 2.5 Mejora la resistencia a la oxidación y refina la estructura del grano.
Minnesota Menor o igual a 2,0 Mejora la trabajabilidad en caliente
P Menor o igual a 0,04 Impureza controlada
S Menor o igual a 0,03 Impureza controlada
cr 24.0 – 27.0 Forma una película protectora de óxido de Cr₂O₃ para resistir la oxidación.
Ni 19.0 – 22.0 Estabiliza la matriz austenítica y mejora la resistencia a altas-temperaturas
Mes Menor o igual a 0,5 Adición opcional para un mayor fortalecimiento.

 

Designación de grado explicada

ZG– Acero fundido (permite geometrías complejas de una sola-pieza)

40– Contenido de carbono de aproximadamente 0,4%

Cr25– Aproximadamente 25% de contenido de cromo

Ni20– Aproximadamente 20% de contenido de níquel

Si2– Aproximadamente 2% de contenido de silicio

 
 
Características principales de rendimiento
01.

Resistencia a temperaturas extremadamente altas-

El acero resistente al calor-ZG40Cr25Ni20Si2 ofrece un rendimiento excepcional a temperaturas elevadas:

  • Temperatura de servicio-a largo plazo: 1150 grados – 1200 grados
  • Temperatura máxima-a corto plazo: 1350 grados – 1400 grados
  • Rango de punto de fusión: 1323 grados – 1370 grados

A 1100 grados, la alta-temperatura produceLa resistencia mantiene aproximadamente el 85 % de su valor de temperatura ambiente-, superando con creces los aceros inoxidables ordinarios como el 304 (que tiene un límite de temperatura superior de solo 800 grados).

02.

Resistencia superior a la oxidación y la corrosión

El efecto sinérgico del cromo, el níquel y el silicio permite la formación de una densa película de óxido compuesto de Cr₂O₃-SiO₂ en la superficie del material. Esta capa protectora proporciona:

  • Excelente resistencia a la oxidación en atmósferas oxidantes y ambientes ligeramente corrosivos.
  • Resistencia a la sulfuración y carburación en atmósferas de hornos ricas en carbono-
  • Resistencia a atmósferas reductoras (H₂, CO) y medios oxidantes (ácidos, álcalis)
  • Resistencia a sulfuros-de alta temperatura en entornos petroquímicos, gases Cl⁻/SO₂ generados por la incineración de residuos y erosión del vidrio fundido.
03.

Fuerza mecánica excepcional

  • Resistencia a la tracción a temperatura ambiente-: mayor o igual a 550 MPa
  • Límite elástico a temperatura ambiente-: mayor o igual a 205 MPa
  • Dureza: HB 180 – 220
  • Elongación: Mayor o igual al 30%
  • Resistencia a altas temperaturas-(1000 grados): mayor o igual a 280 MPa
  • Resistencia a altas temperaturas-(1100 grados): mayor o igual a 220 MPa
  • Resistencia a la fluencia (1100 grados/100 MPa/1000 h): fluencia menor o igual al 0,1%
04.

Resistencia superior a la fatiga térmica y al choque térmico

La matriz austenítica no muestra ninguna transformación de fase durante el ciclo térmico, lo que previene eficazmente la formación de micro{0}}fisuras y prolonga la vida útil de los componentes. Las propiedades térmicas clave incluyen:

  • Coeficiente de expansión térmica: 14,5×10⁻⁶/grado
  • Conductividad térmica: 26 W/(m·K)

Esta combinación de baja expansión térmica y alta conductividad térmica reduce significativamente los riesgos de concentración de tensión térmica. En entornos con aceite de enfriamiento a 850 grados, la resistencia al ciclo de choque térmico es cuatro veces mayor que la de los aceros Cr-Mo ordinarios, lo que lo hace ideal para aplicaciones frecuentes de calentamiento y enfriamiento rápidos.

Diseño de soporte integrado

Nuestro tubo radiante con soporte cuenta con un soporte integrado fabricado con materiales compatibles -resistentes al calor (ZG40Cr25Ni20 o equivalente). El diseño del soporte ofrece:

  • Posicionamiento seguro de los tubos dentro del horno a través de soportes de soporte en las paredes laterales que aseguran los tubos de calentamiento en hornos de calentamiento indirecto.
  • Soporte estable que mantiene alta resistencia y rigidez a temperaturas elevadas, evitando deformaciones o fallas.
  • Compensación de expansión térmica: el soporte permite una expansión axial controlada, acomodando los gradientes térmicos del horno.
  • Reducción del estrés térmico: el soporte adecuado minimiza la flexión y la concentración del estrés durante el ciclo térmico.
  • Fácil instalación y mantenimiento: el diseño aerodinámico del soporte facilita el montaje y el reemplazo sencillos

El tubo radiante se dispone en el horno a través de la pared del horno y se calienta-por radiación mediante combustión interna o elementos calefactores eléctricos. El soporte garantiza que el tubo permanezca correctamente alineado durante toda su vida útil, incluso bajo cargas térmicas y mecánicas extremas.

Aplicaciones

 

El tubo radiante de acero resistente al calor-ZG40Cr25Ni20Si2 con soporte se utiliza ampliamente en múltiples industrias:

  • Tratamiento metalúrgico y térmico
  • Hornos petroquímicos e industriales
  • Generación de energía y energía
  • Residuos-a-energía y medio ambiente
  • Aplicaciones especializadas
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Si tiene consultas, especificaciones técnicas o pedidos personalizados para nuestro tubo radiante de acero resistente al calor-ZG40Cr25Ni20Si2 con soporte, comuníquese con nuestro equipo de ventas. Agradecemos las discusiones sobre los requisitos específicos de su horno y las condiciones de aplicación para brindarle la solución óptima a sus necesidades de procesamiento térmico.

 

 

 

 

 

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