Tira de metal para calderas de aleación de cromo

La resistencia superior a la oxidación de nuestra tira metálica para calderas de aleación de cromo se deriva de su alto contenido de cromo. Cuando el cromo entra en contacto con el oxígeno a temperaturas elevadas, se forma una densa película protectora de Cr₂O₃ (óxido de cromo) en la superficie del material. Esta película tiene un alto punto de fusión y se adhiere firmemente a la superficie del metal, separando eficazmente la aleación del oxígeno y evitando una mayor oxidación desde la superficie hacia el interior. Esta capa de óxido autorreparable garantiza que la tira metálica de la caldera mantenga un rendimiento estable en ambientes de alta-temperatura durante períodos prolongados.

Para los grados FeCrAl, la adición de aluminio mejora aún más la resistencia a la oxidación al formar una película adicional de óxido de Al₂O₃ (alúmina), lo que proporciona una protección de doble-capa que supera significativamente a los materiales de acero convencionales a temperaturas de hasta 1400 grados.
 

Pruebas exhaustivas han demostrado que, en el caso de barras de parrilla con alto contenido de cromo-, cuando el contenido de cromo se mantiene entre un 20 % y un 24 %, la resistencia al desgaste aumenta proporcionalmente con el contenido de carbono, lo que reduce eficazmente el desgaste abrasivo causado por materiales duros como el carbón, las cenizas de combustible de biomasa y el clinker.

En aplicaciones de enfriadores de clinker de cemento y rejillas de calderas, las tiras de acero de aleación de cromo-molibdeno exhiben una tasa de desgaste de menos de 0,2 mm por 1000 horas, mientras que las tiras de acero al carbono ordinarias se desgastan entre 1,0 y 1,5 mm por 1000 horas-lo que se traduce en una vida útil entre 3 y 5 veces mayor.

Nuestra tira metálica de aleación de cromo para calderas sobresale en entornos de alta-temperatura (500 a 850 grados) que se encuentran comúnmente en calderas de plantas de energía, hornos de cemento y máquinas de sinterización metalúrgica. La adición de molibdeno (Mo) refina la estructura del grano de la aleación, manteniendo una resistencia a la tracción significativa a temperaturas elevadas.-Por ejemplo, la aleación 12Cr1MoV conserva una resistencia a la tracción de aproximadamente 320 MPa incluso a 600 grados, evitando la deformación o flexión bajo cargas de material.

La resistencia y tenacidad equilibradas de la aleación resisten ciclos térmicos repetidos (calentamiento a 800 grados seguido de enfriamiento a temperatura ambiente).. 42Las tiras de CrMo soportan 800+ ciclos térmicos sin agrietarse, mientras que las tiras de acero al carbono generalmente experimentan fracturas frágiles después de 200 a 300 ciclos.

El cromo es el principal elemento de aleación que proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Un mayor contenido de cromo ofrece una mejor resistencia a la corrosión en ambientes agresivos. El grado ACI tipo HH, una aleación de fundición de hierro-cromo-níquel con alto contenido de cromo, se recomienda específicamente para barras de parrilla, piezas de hornos, recipientes de sal y cintas transportadoras que operan en servicios corrosivos a alta-temperatura. Esto hace que nuestra tira metálica de aleación de cromo sea ideal para aplicaciones expuestas a gases de combustión corrosivos, compuestos de azufre y otros medios agresivos típicos de las operaciones de calderas industriales.