Descripción general del producto

En industrias como la petroquímica, la generación de energía y la exploración-de aguas profundas, la presión y la temperatura que los equipos pueden soportar a menudo determinan la eficiencia operativa y la seguridad. Nuestras piezas fundidas de acero aleado para aplicaciones de alta presión están diseñadas específicamente para estas condiciones más exigentes. Ya sea que se utilicen en válvulas de alta-presión, cuerpos de bombas, accesorios de tuberías o componentes de recipientes a presión, nuestras piezas fundidas demuestran una resistencia a la fluencia y a la fatiga térmica superiores.

Nuestras piezas fundidas-que contienen presión se fabrican estrictamente de acuerdo con estándares internacionales como ASTM A1091/A1091M. Utilizamos acero de aleación ferrítico mejorado con resistencia a la fluencia y acero de aleación martensítico (como el grado C91, UNS J84090). Estos materiales presentan una microestructura típica de martensita templada o bainita templada. Al precipitar partículas anti-creación dentro de la microestructura, mejoran significativamente la estabilidad estructural de los componentes en entornos de alta-temperatura y alta-presión, lo que garantiza la integridad-a largo plazo de las piezas con límite de presión durante toda su vida útil.

Especificaciones técnicas y propiedades de los materiales

Nuestra gama de productos cubre varios grados de acero aleado adecuados para condiciones de alta-presión y alta-temperatura, incluidos, entre otros:

Grado C91 (UNS J84090): acero de aleación ferrítica mejorada con resistencia a la fluencia y excelente resistencia a la rotura por fluencia, ampliamente utilizado en componentes de presión crítica de plantas de energía supercríticas y ultra-supercríticas.
Grado C933 (UNS J84093): un acero de aleación martensítico mejorado optimizado para temperaturas más altas o ambientes corrosivos específicos, que ofrece una vida útil prolongada.
Serie de acero al cromo-molibdeno: como los grados estándar C5 y C12, adecuados para sistemas de tuberías de presión y temperatura media a alta.

Aspectos destacados del rendimiento mecánico

Sellado de alta-presión

Los procesos de fundición de precisión garantizan una estructura interna densa, que cumple con estrictos requisitos de prueba de presión y elimina las micro-fugas.

Resistencia a la fluencia a altas temperaturas-

Las proporciones de aleación especiales y los procesos de tratamiento térmico (incluido el tratamiento térmico posterior a la soldadura PWHT) confieren al material una excelente resistencia a las altas temperaturas-y a la fluencia, lo que evita la deformación o fractura del material bajo estrés-a altas-temperaturas a largo plazo.

Soldabilidad y maquinabilidad

El diseño del material considera plenamente la soldabilidad por fusión con otras piezas fundidas o forjadas. Ofrecemos varias opciones de tratamiento térmico posterior a la soldadura (como Clase 1, Clase 2) para cumplir con los diferentes requisitos del proceso de soldadura en el sitio del cliente.

Campos de aplicación típicos

Nuestras piezas de fundición de acero aleado de alta-presión son la opción ideal para los siguientes sectores industriales:

Industria petroquímica: se utiliza en reactores de hidrogenación, intercambiadores de calor de alta-presión, válvulas, bridas y accesorios para unidades de craqueo catalítico fluido.
Industria de generación de energía: carcasas de turbinas, tuberías principales de vapor, componentes de calderas y sellos y diafragmas internos de turbinas de gas, en particular para componentes con requisitos estrictos de resistencia a la fluencia a altas-temperaturas.
Petróleo y gas de aguas profundas-: colectores submarinos, cuerpos de árboles de Navidad y conectores que soportan presiones hidrostáticas extremas. Nuestras piezas fundidas destacan por su resistencia a la corrosión del agua de mar y su resistencia al impacto de alta-presión.

Control de procesos y calidad

Proceso de fundición de precisión
Empleamos varios procesos, incluidos el moldeado a la cera perdida y el moldeado en arena, para satisfacer necesidades de producción que van desde pequeñas piezas de instrumentos de precisión hasta grandes cuerpos de válvulas que pesan varias toneladas. Para componentes que contienen alta-presión-presión, prestamos especial atención al diseño del sistema de compuertas para garantizar un llenado suave del acero fundido, evitando cierres fríos o inclusiones.

Inspección-completa del proceso

Pruebas físicas y químicas

Análisis estricto de la composición química para garantizar el cumplimiento de las normas ASTM.

Pruebas de propiedades mecánicas

Incluye pruebas de tracción a temperatura ambiente y pruebas de dureza para verificar el límite elástico y la resistencia a la tracción del material.

Pruebas no-destructivas

Las pruebas radiográficas y la detección ultrasónica de defectos garantizan que no existan defectos internos como cavidades de contracción o porosidad dentro de la pieza fundida.

Precisión dimensional

Para las piezas de fundición de precisión, garantizamos una alta precisión en las dimensiones de acoplamiento críticas, lo que reduce los márgenes de mecanizado posteriores.