Descripción general del producto

Los accesorios y bandejas de tratamiento térmico son consumibles esenciales en la industria de procesamiento térmico. Son más que simples transportistas; son sistemas de herramientas-diseñados con precisión para sujetar de forma segura las piezas de trabajo, garantizar una distribución uniforme del calor y maximizar el rendimiento del horno. Desde componentes aeroespaciales de precisión hasta piezas automotrices-de servicio pesado, el accesorio correcto impacta directamente en la calidad del producto y la eficiencia operativa.

Nos especializamos en el diseño y la fabricación de accesorios, cestas y bandejas de alto-rendimiento adecuados para diversos tipos de hornos de tratamiento térmico, incluidos hornos de vacío, hornos de enfriamiento integral por lotes (IQ), hornos de pozo y hornos continuos.

Tres propósitos principales de los accesorios de acero-resistentes al calor

Garantizar la uniformidad térmica

El objetivo principal de cualquier tratamiento térmico son resultados metalúrgicos consistentes. Nuestros accesorios cuentan con diseños de rejilla abierta-, perforados o de malla que minimizan el área de contacto y permiten que la atmósfera y el calor del horno circulen libremente alrededor de cada pieza. Esto evita la "sombra" y garantiza velocidades uniformes de calentamiento y enfriamiento en toda la carga.

Mantener la integridad de la pieza

Los accesorios brindan un soporte estable y seguro, evitando que las piezas de trabajo se muevan, se doblen o se deformen a altas temperaturas. Los puntos de ubicación de precisión garantizan que se mantengan las geometrías críticas, lo cual es especialmente vital para procesos como la cementación y el endurecimiento, donde el movimiento de las piezas puede generar costosos desechos.

Optimización del manejo de materiales

Los accesorios transforman piezas sueltas en lotes organizados. Esto permite una carga y descarga eficiente fuera del horno, reduce el tiempo de apertura de la puerta-, minimiza la exposición del operador al calor y permite un procesamiento consistente-de-lotes.

Tecnología de materiales: selección de la aleación adecuada

La elección del material correcto es el factor más crítico en la longevidad y el rendimiento del dispositivo.

Grado de aleación (estándares similares)	Máx. Temperatura de funcionamiento	Características clave	Aplicaciones típicas
1.4825 / 1.4832	950 grados (1742 grados F)	Buena resistencia a la oxidación, solución-rentable para ciclos estándar de endurecimiento y revenido.	Bandejas de uso general, accesorios para encendedores.
1.4826 / 1.4837	1000 grados (1832 grados F)	Mayor resistencia y resistencia a la carburación que los grados 18/8.	Cestas, rejillas y accesorios de carburación.
1.4848	1050 grados (1922 grados F)	Excelente resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación. Estándar de la industria para aplicaciones exigentes.	Bandejas de base, soportes para tubos radiantes, accesorios-de alta resistencia.
1.4852 / 1.4849	1100 grados (2012 grados F)	La adición de niobio mejora la resistencia a la fluencia y la resistencia a la fatiga térmica y la carburación.	Aplicaciones aeroespaciales y petroquímicas, de cementación a alta temperatura-
A base de cobalto-	>1150 grados (2102 grados F)	Dureza superior en caliente y resistencia al choque térmico y al desgaste. Utilizado en ambientes extremos.	Accesorios de alta-temperatura, soportes para soldadura fuerte.

Gama de productos: accesorios para cada tipo de horno

Ofrecemos una cartera completa de productos de diseño-estándar y personalizado:

1. Bandejas del horno

Bandejas Base:Bandejas-fabricadas o fundidas de alta resistencia diseñadas para soportar toda la carga. Disponible en configuraciones redondas, cuadradas y rectangulares de hasta 2300 mm y más.
Bandejas apilables:Bandejas con pies integrales o postes de apilamiento para maximizar la utilización del espacio vertical en hornos discontinuos.
Bandejas de Malla/Rejilla:Diseños livianos y de alto flujo-para piezas pequeñas o delicadas que requieren máxima circulación atmosférica.

2. Cestas y accesorios cilíndricos

Cestas de malla de alambre:Cestas versátiles para piezas sueltas, disponibles con tapas y varias opciones de revestimiento.
Cestas de enlace fundido:Canastas duraderas y de alta-capacidad de carga construidas con eslabones de aleación fundida para hornos de pozo y aplicaciones de cementación.

3. Componentes y conjuntos de accesorios

Hardware de fijación:Rejillas, soportes intermedios, postes, pasadores de ubicación y elementos de sujeción específicos-de piezas.
Asambleas completas:Sistemas-diseñados a medida para soportar geometrías complejas, como engranajes, ejes o anillos, con una distorsión mínima.

4. Accesorios personalizados

Si tiene una pieza única o un horno específico, podemos diseñar y fabricar un accesorio personalizado. Al optimizar elrelación de peso entre-partes y-piezas, le ayudamos a maximizar la eficiencia energética y la capacidad de carga útil

Descripción de productos

Preguntas frecuentes

¿Qué información necesitas para cotizar un accesorio personalizado?

Necesitamos: 1) Dibujos de piezas o muestras, 2) Tipo y dimensiones del horno, 3) Temperatura y atmósfera de funcionamiento, 4) Peso de la carga y configuración de las piezas, 5) Volumen de producción (uso anual) y 6) Cualquier requisito de interfaz específico (orificios de montaje, etc.).

¿Tienen tamaños de bandeja estándar o son todas personalizadas?

Mantenemos un gran inventario de patrones para tamaños y geometrías de bandejas estándar comúnmente utilizados en las principales marcas de hornos (IPSEN, AICHELIN, etc.). Esto permite tiempos de entrega más rápidos y costos de herramientas reducidos. También hay diseños personalizados disponibles.

¿Cuál es el plazo de entrega típico para los accesorios?

Para los patrones estándar, el plazo de entrega es de aproximadamente 4-6 semanas. Para accesorios diseñados a medida que requieren nuevos patrones, el plazo de entrega suele ser de 8 a 10 semanas, según la complejidad.

¿Proporcionan certificados de prueba de materiales?

Sí, proporcionamos certificados de prueba de materiales según EN 10204 3.1 como estándar; los certificados que certifican la composición química y las propiedades mecánicas. 3.2 con inspección de terceros-están disponibles a pedido.

¿Cuánto tiempo debería durar normalmente un dispositivo de tratamiento térmico?

La vida útil varía drásticamente según la temperatura de funcionamiento, la frecuencia del ciclo y la atmósfera. En hornos continuos a temperaturas moderadas (850-900 grados), los accesorios pueden durar de 2 a 3 años. En cementación a alta temperatura (930-980 grados) con enfriamiento frecuente, la vida útil puede ser de 6 a 18 meses. El seguimiento de la vida útil de los accesorios ayuda a optimizar los programas de reemplazo.

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