Descripción general del producto
La barra de rejilla para calderas de hierro fundido con alto contenido de cromo Cr26 es un componente de fundición-resistente al desgaste diseñado específicamente para entornos de procesamiento térmico exigentes donde las barras de rejilla convencionales tienden a fallar prematuramente. Con un contenido de cromo controlado con precisión entre 23 % y 28 %, este hierro fundido blanco con alto contenido de cromo ofrece una resistencia excepcional a la oxidación a alta-temperatura, el desgaste abrasivo y la fatiga térmica.
El hierro fundido con alto contenido de cromo Cr26 pertenece a la familia del hierro blanco con alto contenido de cromo, ampliamente reconocido como un material de primera calidad por su resistencia superior al desgaste a temperaturas elevadas. A diferencia de las aleaciones tradicionales Ni-duras o Ni-resistentes que dependen en gran medida del níquel, el Cr26 logra su rendimiento a través de una distribución densa de carburos de cromo tipo M7C3-, lo que proporciona una resistencia al desgaste comparable-o incluso mejor a un costo significativamente menor.
Esta barra de parrilla está diseñada para usarse en calderas de parrilla de cadena, incineradores de parrilla alternativos, carros de paletas de sinterización y hornos industriales-aplicaciones donde las barras de parrilla deben soportar altas temperaturas sostenidas y gases de combustión corrosivos. La combinación de una matriz martensítica y carburos de cromo duros garantiza que las barras de parrilla Cr26 mantengan la estabilidad dimensional y la capacidad de carga-incluso en las condiciones operativas más severas.
- Barras de parrilla de caldera con rejilla de cadena
- Rejillas para hornos de sinterización para vagones portapalets
- Incineradores de parrilla mecánicos (sistemas alternativos horizontales e inclinados)
- Conjuntos de rejillas para hornos industriales
- Barras de parrilla de caldera alimentadas con biomasa-
Composición química
| Elemento | Contenido (%) |
| C | 1.6 – 2.2 |
| cr | 23.0 – 28.0 |
| Si | 1.0 – 1.4 |
| Minnesota | 0.7 – 1.0 |
| Ni | 0.8 – 1.2 |
| P | Menor o igual a 0,03 |
| S | Menor o igual a 0,06 |
Descripción de productos
| Propiedad | Valor |
| Dureza (como-molde) | HRC 45 – 50 |
| Dureza (tratada térmicamente) | CDH 48 – 52 |
| Dureza al impacto | 5 – 8 J/cm² |
| Temperatura de funcionamiento | Menos o igual a 750 grados |
| Densidad | 7,6 – 7,7 g/cm³ |
El tratamiento térmico adecuado es fundamental para aprovechar todo el potencial del hierro fundido con alto contenido de cromo Cr26. Los estudios han demostrado que el proceso de tratamiento térmico óptimo implica 2 horas de tratamiento de enfriamiento a 1000 grados, seguido de un templado posterior a 400 grados. La dureza del Cr26 HCCI está directamente relacionada con la precipitación y redisolución de los carburos secundarios durante el proceso de tratamiento térmico.
Nuestro proceso de producción sigue un protocolo de tratamiento térmico en dos-etapas:
- Tratamiento suavizante a 950 grados durante 10 horas.
- Tratamiento de endurecimiento mediante enfriamiento con aire a 1000 grados, con revenido a 460 grados para un rendimiento integral óptimo
El templado en el rango de temperatura más bajo (200 a 300 grados) templa la martensita obtenida durante el enfriamiento, reduciendo así la sensibilidad a la fractura y mejorando la resistencia a los golpes.
Ventajas de rendimiento
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas-
Las barras de parrilla en calderas e incineradores funcionan durante períodos prolongados en entornos hostiles caracterizados por altas temperaturas, atmósferas oxidantes y gases de combustión corrosivos. El alto contenido de cromo de las barras de parrilla Cr26 favorece la formación de una capa estable de óxido de cromo en la superficie, que actúa como barrera protectora contra la oxidación. Esta capa de óxido-autocurativa permite que las barras de parrilla Cr26 alcancen una vida útil significativamente más larga en comparación con las barras de parrilla tradicionales de hierro fundido o acero de baja-aleación.
01
Resistencia superior al desgaste por abrasión
La combinación de una matriz martensítica dura y carburos de cromo M7C3 proporciona una resistencia excepcional al desgaste abrasivo causado por cenizas, escoria y partículas de combustible que pasan sobre la superficie de la parrilla. La resistencia al desgaste depende tanto de la dureza como de la tenacidad de la matriz, dos propiedades que nuestro proceso de tratamiento térmico optimizado maximiza.
02
Excelente resistencia a la fatiga térmica
Durante el arranque-de la caldera, su apagado o fluctuaciones de carga, las barras de la parrilla sufren ciclos térmicos repetidos. Las tensiones térmicas generadas por estos ciclos pueden provocar grietas en materiales inferiores. En comparación con materiales alternativos, el hierro fundido Cr26 con alto contenido de cromo exhibe una menor susceptibilidad a la fragilización por altas-temperaturas y una buena resistencia a la fatiga térmica, lo que reduce el riesgo de fallas.
03
Resistencia a la corrosión en ambientes agresivos
Las calderas e incineradores industriales a menudo queman combustibles que producen gases de combustión ácidos. El cromo imparte resistencia a la corrosión al hierro fundido, lo que hace que el Cr26 sea particularmente resistente a ambientes oxidantes y ácidos débiles. Esta resistencia a la corrosión ayuda a prevenir la reducción de la vida útil que se produce cuando la oxidación y la abrasión actúan sinérgicamente.
04
Alternativa-rentable a las aleaciones a base de níquel-
El hierro fundido Cr26 con alto contenido de cromo logra un rendimiento comparable (o incluso mejor) que las aleaciones tradicionales Ni-duras y Ni-resistentes a un costo de material significativamente menor. Al utilizar cromo en lugar de níquel, el costoso elemento de aleación principal, las barras de parrilla Cr26 ofrecen un rendimiento de costo-superior sin sacrificar la resistencia al desgaste ni el rendimiento a altas-temperaturas.
05
Somos un fabricante especializado de componentes de hierro fundido con alto contenido de cromo para equipos de procesamiento térmico y prestamos servicios a clientes de las industrias de generación de energía, conversión de residuos-en-energía, producción de cemento y metalúrgica.
Nuestras instalaciones de producción están equipadas con hornos de fusión por inducción avanzados, líneas de fundición en arena de precisión y hornos de tratamiento térmico-controlados por computadora. Mantenemos-capacidades internas de pruebas metalúrgicas, lo que nos permite verificar las propiedades de los materiales en cada etapa de la producción-desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto terminado.
01
Integración vertical
Controlamos todo el proceso de fabricación: patronaje, fundición, fundición, tratamiento térmico, mecanizado e inspección de calidad. Esto significa plazos de entrega más cortos y una trazabilidad completa.
02
Transparencia del proceso
Proporcionamos actualizaciones periódicas de producción con informes de inspección en hitos clave: verificación de la composición química, pruebas de propiedades mecánicas, inspección dimensional y resultados de END cuando se especifica.
03
Apoyo técnico
Nuestros metalúrgicos trabajan con los clientes para seleccionar la composición de aleación óptima y el protocolo de tratamiento térmico para condiciones operativas específicas. No solo vendemos piezas; solucionamos problemas de desgaste.
04
Experiencia exportadora global
Hemos enviado componentes de hierro fundido con alto contenido de cromo a clientes en más de 40 países, con embalaje y documentación que cumplen con los requisitos de envío internacional.
Información de pedido y envío
- Cantidad mínima de pedido (MOQ):Negociable según el tamaño y la complejidad de la pieza.
- Plazo de entrega:Normalmente, entre 25 y 35 días después de la aprobación del dibujo.
- Embalaje:Cajas de madera para evitar daños durante el tránsito.
- Envío:FOB importante puerto chino (o CIF/CFR según se especifica).
Se muestran varias imágenes de la barra de rejilla
Todo lo que necesitas saber
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para las barras de rejilla de hierro fundido con alto contenido de cromo Cr26?
En condiciones de funcionamiento continuo, la temperatura máxima recomendada es de 750 grados. Las temperaturas máximas-a corto plazo pueden ser ligeramente más altas, pero la exposición prolongada por encima de esta temperatura reducirá la dureza y acelerará la oxidación.
¿Pueden personalizar las dimensiones de la barra de rejilla según mis dibujos?
Sí. Proporcione dibujos CAD con especificaciones de tolerancia o bocetos dimensionales detallados. Podemos fundir según sus dibujos, con posiciones, espesores y longitudes de orificios personalizados.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
No hay MOQ fijo. Se aceptan lotes de prueba pequeños (p. ej., de 10 a 20 piezas), aunque el precio unitario será más alto. Mayores cantidades de producción ofrecen una mejor rentabilidad.
¿Cuál es el plazo de entrega típico?
El plazo de entrega estándar es de 25 a 35 días después de la aprobación del dibujo. Se puede negociar la entrega acelerada.
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